Anggi Angriani Clara Pratiwi Linggi, Frans Phengkarsa, Suryanti Rapang Tonapa

PENGARUH FLY ASH SEBAGAI BAHAN PENAMBAHAN SEMEN DAN SUBSITUSI SERBUK KACA PADA BETON NORMAL

Introduction

Pengaruh fly ash sebagai bahan penambahan semen dan subsitusi serbuk kaca pada beton normal. Kaji pengaruh fly ash (15%) sebagai aditif semen & serbuk kaca (5-20%) sebagai substitusi agregat halus pada beton. Kuat tekan optimal 26,516 MPa dicapai dengan 5% serbuk kaca.

Abstract

Beton merupakan bahan konstruksi campuran yang terkait dari kombinasi agregat dan semen sebagai pengikat. Dimana beton digunakan bisa pembangunan struktur. Beton terdiri dari agregat kasar, agregat halus, air dan semen. Bahan pengganti yang dapat digunakan sebagai semen adalah fly ash dan untuk menggantikan sebagian agregat halus yaitu limbah kaca yang digiling menjadi serbuk kaca.. Pemanfaatan limbah serbuk kaca untuk digunakan kembali merupakan salah satu solusi pengolahan limbah yang sesuai. Salah satu upaya untuk mengatasi masalah tersebut adalah dengan memanfaatkan serbuk kaca bekas sebagai pengganti agregat halus.. Maka dari itu saya mengambil penelitian dengan menggunakan fly ash 15% untuk bahan tambah semen dan variasi serbuk kaca 0%, 5%, 10% dan 20% ntuk menggati agregat halus agar saya bisa mengetahui sejauh mana bahan tambah serbuk kaca dapat menurun dengan kuat rencana 25 MPa. Berdasarkan hasil pengujian yang dilakukan selama pembuatan silinder benda uji dan balok pada penambahan fly ash 15% terhadap semen dan subtitusi variasi serbuk kaca 5%, 10% dan 20% terhadap agregat halus. Pada kuat tekan beton didapatkan nilai hasil pengujian maksimal pada variasi serbuk kaca 5% yang mencapai 26,516 MPa dimana diperoleh kenaikan 1,516% dari kuat tekan rencana yaitu 25 MPa

Review

This study investigates a highly relevant topic in construction engineering: the sustainable utilization of industrial byproducts and waste materials in concrete. The title "PENGARUH FLY ASH SEBAGAI BAHAN PENAMBAHAN SEMEN DAN SUBSITUSI SERBUK KACA PADA BETON NORMAL" clearly indicates the focus on using fly ash as a cement additive and glass powder as a fine aggregate substitute in normal concrete. This research addresses the critical need for eco-friendly construction practices by repurposing waste materials, thereby reducing landfill burdens and potentially lowering the environmental impact of concrete production. The premise of enhancing concrete properties while managing waste is commendable and contributes to the ongoing efforts in circular economy principles within the construction sector. The abstract outlines a clear experimental design, detailing the specific material percentages used: 15% fly ash as a cement replacement and varying proportions of glass powder (0%, 5%, 10%, and 20%) as a substitute for fine aggregate. The primary objective was to achieve a target compressive strength of 25 MPa. The key finding presented is that the maximum compressive strength was attained with a 5% glass powder substitution, yielding 26.516 MPa. This result indicates a successful outcome, surpassing the target strength by 1.516%. The methodology, though briefly described, provides sufficient detail to understand the core variables and the specific parameters investigated. While the study presents a positive outcome regarding compressive strength, a more comprehensive abstract would enhance its value. For instance, the abstract mentions the preparation of both cylinder and beam specimens, yet only compressive strength results are reported. Information on other crucial mechanical properties such as flexural strength, modulus of elasticity, or even basic fresh concrete properties like slump, would provide a more complete picture of the concrete's performance. Furthermore, the abstract lacks explicit mention of a control mix (concrete without fly ash or glass powder) for direct comparison, which is fundamental for evaluating the true impact of the additions. Future iterations of this work should consider expanding the scope to include long-term performance, durability aspects, and a more detailed comparison against a standard concrete mix.

Full Text

Comments

You need to be logged in to post a comment.